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排泥閥在排泥系統(tǒng)改造措施中的應用
穿孔排泥管是斜管沉淀池常采用的一種排泥形式，其構造簡單，投資省且排出泥漿含水率低。特別是中小型水廠，往往穿孔排泥管。但在某水廠的運行管理中發(fā)現(xiàn)穿孔排泥管孔眼易堵塞，造成斜管沉淀池積泥嚴重；孔眼清疏困難，必須停產(chǎn)，且排空整池水時間長，浪費大量沉淀水；所采用的排泥閥為普通閘閥， 排泥操作勞動強度大，給運行管理帶來不便。針對上述問題，筆者分析了斜管沉淀池排泥系統(tǒng)存在的問題，并提出了幾個改造措施。 1、增設排泥閥裝置 增設排泥閥裝置的目的是：縮短停池放水時間，增大排污泥和排水量，使每次停池清疏積泥工作更為快捷徹底。閘門座是帶有一條半圓形縫隙的鋼管套，液動角式排泥閥 安裝，其內(nèi)徑為排泥管外徑與間隙之和。排泥閥閘門座與穿孔排泥管之間采用膨脹水泥接口。門座的作用是固定閘門板，并將閘門板安裝于穿孔排泥管之上。閘門板是圓形鋼板外包橡膠板，為減小開啟所需空間，采用吊環(huán)手拉式，沿門板槽上下開啟。對排泥閥的要求是：沉淀池正常運作時閘板嚴密，停池清疏時開啟方便迅速，制作安裝簡單。排泥閥的長寬尺寸不影響穿孔排泥管正常工作，且造價低、實用、效果很好，液動角式排泥閥 電磁閥，停池放水排泥時間縮短為原來時間的三分之一。僅放空洗池自耗水量每年就可節(jié)約十多萬立方米，而且大大減輕了工人勞動強度和停池清疏工作量，提高了池子的利用效率，確保了供水期安全生產(chǎn)，增加了產(chǎn)水量。 2、改進原普通低壓排泥閥 若將原水廠排泥閥由手動的普通低壓閘閥改造為手動蝶閥或電動蝶閥。購置手動蝶閥一只約1200元。 而采用原普通低壓閥改裝成手動杠桿式快開排泥閥， 每只改造成本計84元左右。2組沉淀池16只低壓閘閥改造后約需1344元，這對中小水廠來說改造后節(jié)約的資金可觀。未改造前要完成打開，關閉每個排泥閥的過程，操作工須用力來回旋轉近60圈，勞動強度大。而改造后的手動杠桿快開排泥閥只要把杠桿輕輕向下一壓，排完污泥后向上輕輕一抬杠桿即可。
本文來源于大才閥門
供水系統(tǒng)中排泥閥的運行參數(shù)探討
公司生產(chǎn)的程控多項排泥閥是在供水系統(tǒng)中應用，在改造完成的絮凝池中起到了關鍵的保障作用。 其排泥周期與排泥時間應該是多少，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒。排泥周期如果設定得過長，排泥時間過短，會使絮凝池池底嚴重積泥，水流通道變小，降低絮凝池的工作效率；反之如果周期設定得過短，排泥時間過長，生產(chǎn)自耗就會增大，裝置自用水率就會提高，同樣降低了系統(tǒng)的工作效率。 我們在現(xiàn)場進行了數(shù)百次試驗，摸索出在不同季節(jié)的排泥時間和周期，使絮凝池達到運行的狀態(tài)。反應初期，處于混合階段，水流速度快，積泥不易沉降。反應后期，流速減緩，液動角式排泥閥 廠家，有較大礬花形成，有部分積泥沉降。因此，液動角式排泥閥，設置在絮凝池前端的排泥閥( 1號閥)排泥間隔周期長，排泥時間短；反之在絮凝池后端的排泥閥( 5號閥)排泥間隔周期短，排泥時間長。 在冬季原水濁度較低時，排泥閥排泥間隔周期長，排泥時間短；在夏季原水濁度較高時，排泥閥排泥間隔周期短，排泥時間長。 根據(jù)試驗確定的絮凝池各排泥閥排泥間隔周期。表1是微渦流絮凝池各排泥閥排泥周期。 表1微渦流絮凝池各排泥閥排泥周期季節(jié)1號閥2號閥3號閥4 號閥5號閥夏季(高濁度時)排泥周期/h240801062冬季(低濁度時)排泥周期/h24012020124注：自動狀態(tài)時各閥位排泥時同可在1~99min間調(diào)整，現(xiàn)在選擇為1min。 在自動狀態(tài)時，所有排泥閥各閥位的排泥時間均為1 min。 根據(jù)以上排泥時間和周期，計算出單臺排泥閥夏季每天累計排泥時間的平均值為0.251h，冬季為0.127h。 現(xiàn)場實際測得DN80排泥閥在3mH2O靜壓下的排泥水量為25.25m3/h。從而計算出表2所列出的單臺排泥閥每天及每小時的平均實際排泥量。 表2單臺排泥閥平均實際排泥量季節(jié)累計全天排泥時間/h全天排泥量/m3實際平均排泥量/m3/h夏季(高濁度時)0.2516.340.2642冬季(低濁度時)0.1273.210.1336四座絮凝池共有8組40臺DN80排泥閥，夏季每小時平均排泥水：0.2642m3/h×40=10.57m3，冬季每小時平均排泥水：0.1336m3/h×40=5.34m3。相對于改造后16000m3/h的總制水量，僅占到0.0661%和0.0334%。
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