HZ141(H/X)系列
電磁-液動雙速緩閉節(jié)電閥
一、經濟效益及用途簡介:
為避免給排水管網中水錘危害和減少水頭損失,節(jié)約電能和減輕工人勞動強度,我廠根據(jù)國內外資料,經多年的研發(fā)升級,使該閥性能更可靠。
該閥安裝于各級泵站,取消機泵組常設的止回閥、電動閘閥、水鍾消除器,在電控設備的配合使用下,可實現(xiàn)自控、遠控和集中控制,并可實現(xiàn)泵閥操作一體化,同時該閥能在電網事故停電時自動關閉。與手動、電動閥相比,具有密封性好、安全可靠、使用壽命長、維修方便、無噪音、無污染等特點,由于閥門關閉過程為先快后慢故能消除停泵關閥水錘過壓,確保管網設備安全運行。
由于取消了止回閥等設備,因此大大減少了水頭損失,如使用一臺 DN500雙速閥,當管道內流速為2m/s時,每年可節(jié)電2萬度左右,其節(jié)電值大于該閥價值,所以該閥是能節(jié)電、節(jié)資、安全、省力的設備。
二、技術參數(shù)及性能:
閥體部分 |
型 號 |
HZ141X/T-1.0 |
HZ141H - 1.6/2.5 |
|
公稱壓力( Mpa ) |
1 |
1.6 |
||
密封試驗壓力( Mpa ) |
1 |
1.6 |
||
強度試驗壓力( Mpa ) |
1.5 |
2.4 |
||
工作溫度 |
常 溫 |
工作介質 |
水、油 |
|
傳動部分 |
驅動介質 |
清水、油、氣(用氣時訂貨請注明) |
||
驅動壓力 |
≥ 0.7倍于管道實際壓力(不得低于0.2 Mpa ) |
|||
啟閉時間(全行程) |
45 秒左右 ( 驅動壓力為 0.3 Mpa 時 ) 壓力低耗時長 ;壓力高耗時短 |
|||
慢關時間 |
15~25 秒可調 通徑大 , 時間長 ; 通徑小 , 時間短 |
|||
線圈電壓 |
直流 24-26V( 穩(wěn)壓電源輸入電壓 : 交流 220V) |
|||
三、 雙速閥結構示意及其主要零件表
零件名稱 |
材料 |
閥體、閥板、液壓缸、缸座、缸蓋、活塞板 |
HT200 ZG270 - 500 |
QT400 - 15 |
|
電磁換向閥 |
HPB62 / HT200 |
活塞軸、導桿 |
不銹鋼 |
活塞密封件(皮碗) |
防水皮革/NBR |
Y 型、 O 型密封圈 |
四、 操作方法及工作原理
開機
水泵電機通電 4 - 6 秒鐘后,電磁換向閥通電,驅動介質由電磁閥的 P 孔經 A 2 孔進入液壓缸下腔,在壓力作用下推動活塞,從而帶動閘板上行,同時缸上腔廢介質由 A 1 孔返回電磁閥,經 N 1 孔排出,閥門動作為先慢后快地開啟。
停機
電磁閥斷電,介質在換向閥體內自動改變流向,介質由 A 1 孔經節(jié)流閥進入液壓缸上腔,推動活塞下行,缸下腔的廢介質經 A 2 孔返回電磁閥,由 N 2 孔排出,閥門此時處于快關過程,當閘板下行到某個位置時節(jié)流閥進入工作狀態(tài),使閥門此時處于慢關時間內,此時的閥門工況,則可降低和消除管網內的水錘過壓。在閥門慢關過程中限位套推動附設的行程開關,可使水泵電機自動斷電。
當驅動介質為外部動力源時 , 請按主管道內實際工作壓力的 70%-100% 配備 , 否則閥門工作不可靠。
五、維護保養(yǎng)及安裝調試注意事項:
1 運輸和儲存期間,閥門應處于關閉狀態(tài),長期存放的閥門需定期檢查 清除表面污垢刷防銹漆。
2庫存半年的閥門,在安裝前應接上 0.4 - 1Mpa 壓力源試運行數(shù)次,確 定無問題時再安裝,本產品出廠時已基本調好,安裝時請不要解體,配供的 電磁閥可安裝在適當位置,該換向閥的安裝和使用請閱“電磁換向閥說明書”。
3限位套是防止驅動介質突然增壓太大時將閘板關閉過緊,造成開啟困 難而設的限位裝置,請勿隨便松動,閥門在使用中如出現(xiàn)關閉不嚴,請適當將此套向上調,然后緊固螺母。
4 當雙速閥電路與水泵電機聯(lián)網時,在水泵電機斷電后,水泵返轉數(shù)如 過多則將行程開關的滾輪位置適當往下調,以延后水泵電機斷電時間。
5 、件 11 連接板位置的變動,可以改變慢關開始點。往上調、慢關開始點為延后,往下調、慢關開始點為提前。件 5 調節(jié)螺栓主要為慢關時間量的微調件,將調節(jié)螺栓順時針旋轉,為延長慢關時間,將調節(jié)螺栓逆時針旋轉為縮短慢關時間。件 11 、 5 兩件出廠時已基本調好,適用于主管線 10 公里以內,如超過 10 公里,請將件 11 連接板的位置適當往下調,但不得超過件 8 頂桿的壓縮量。
六、主要外型尺寸及驅動介質接管螺紋:
HZ141X/T-1.0 |
|
|||||||||
通徑DN |
D |
D 1 |
Z |
Ф |
H |
H 1 |
L |
管徑G |
重量Kg |
|
100 |
220 |
180 |
8 |
19 |
840 |
940 |
229 |
1/2 |
95 |
|
150 |
285 |
240 |
8 |
23 |
940 |
1090 |
267 |
1/2 |
125 |
|
200 |
340 |
295 |
8 |
23 |
1040 |
1240 |
292 |
1/2 |
175 |
|
250 |
395 |
350 |
12 |
23 |
1140 |
1390 |
330 |
1/2 |
235 |
|
300 |
445 |
400 |
12 |
23 |
1240 |
1540 |
356 |
1 |
400 |
|
350 |
505 |
460 |
16 |
23 |
1360 |
1710 |
381 |
1 |
450 |
|
400 |
565 |
515 |
16 |
28 |
1490 |
1890 |
406 |
1 |
620 |
|
500 |
670 |
620 |
20 |
28 |
1700 |
2200 |
457 |
1 |
1005 |
|
600 |
780 |
725 |
20 |
31 |
2060 |
2660 |
508 |
2 |
1590 |
|
700 |
895 |
840 |
24 |
31 |
2970 |
3670 |
610 |
2 |
1680 |
|
800 |
1015 |
950 |
24 |
34 |
3410 |
4210 |
660 |
2 |
1800 |
|
HZ141X/T-1.6 |
||||||||||
通徑 DN |
D |
D 1 |
Z |
Ф |
H |
H 1 |
L |
管徑 G |
重量Kg |
|
100 |
220 |
180 |
8 |
19 |
840 |
940 |
229 |
1/2 |
100 |
|
150 |
285 |
240 |
8 |
23 |
940 |
1090 |
267 |
1/2 |
125 |
|
200 |
340 |
295 |
12 |
23 |
1040 |
1240 |
292 |
1/2 |
190 |
|
250 |
405 |
355 |
12 |
28 |
150 |
1400 |
330 |
1/2 |
250 |
|
300 |
460 |
410 |
12 |
28 |
1290 |
1590 |
356 |
1 |
425 |
|
350 |
520 |
470 |
16 |
28 |
1450 |
1800 |
381 |
1 |
600 |
|
400 |
580 |
525 |
16 |
31 |
1610 |
2010 |
406 |
1 |
780 |
|
500 |
715 |
650 |
20 |
34 |
1875 |
2370 |
457 |
1 |
1040 |
|
600 |
840 |
770 |
20 |
37 |
2175 |
2770 |
508 |
2 |
1640 |
|
700 |
910 |
840 |
24 |
37 |
2275 |
2870 |
610 |
2 |
1790 |
|
800 |
1025 |
950 |
24 |
40 |
2400 |
3020 |
660 |
2 |
1920 |
|
HZ141H-2.5 |
||||||||||
通徑 DN |
D |
D 1 |
Z |
Ф |
H |
H 1 |
L |
管徑 G |
重量 Kg |
|
100 |
230 |
190 |
8 |
23 |
790 |
890 |
300 |
1/2 |
110 |
|
150 |
300 |
250 |
8 |
25 |
885 |
1035 |
350 |
1/2 |
130 |
|
200 |
360 |
310 |
12 |
25 |
1090 |
1290 |
400 |
1/2 |
200 |
|
250 |
425 |
370 |
12 |
30 |
1207 |
1457 |
450 |
1/2 |
270 |
|
300 |
485 |
430 |
16 |
30 |
1347 |
1647 |
500 |
1/2 |
450 |
|
350 |
550 |
490 |
16 |
34 |
1525 |
1875 |
550 |
1/2 |
750 |
|
400 |
610 |
550 |
16 |
34 |
1850 |
2250 |
600 |
1/2 |
900 |
|
500 |
730 |
660 |
20 |
41 |
2000 |
2500 |
700 |
1/2 |
1150 |
|
600 |
840 |
770 |
20 |
41 |
2200 |
2800 |
800 |
1/2 |
1800 |
閥體結構長度按 GB12221-89, 法蘭連接尺寸按 JB/T79.1-94 系列 2 之規(guī)定。
七、可能發(fā)生故障及排除方法:
故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
活塞不動作或不靈活 |
電磁閥故障 |
見換向閥說明書 |
驅動介質壓力過低 |
提高壓力 |
|
活塞副密封不良 |
更換皮碗或 O 型圈 |
|
閥門關閉不嚴 |
閥體溝槽內有雜物、限位不合理 |
清除雜物、限位套往上調 |
密封外泄漏 |
螺栓松動 |
緊固螺栓 |
密封面有雜物或損傷 |
清除雜物、更換 Y 型密封圈或平墊等 |
八、售后服務:
用戶如在安裝或使用中出現(xiàn)自己不能解決的困難時,可來信或來電告之我廠,我廠會及時派人到現(xiàn)場上一條:PZ773H液動刀型閘閥
下一條:沒有了