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排泥閥電磁閥  

    1.電磁閥選用主要控制參數(shù)為通徑、設(shè)計公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、接口尺寸等。

    2. 電磁閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關(guān)閉，通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中，尤其多用于接通、切斷或轉(zhuǎn)換氣路、液路等。

    3. 閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。

閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。     4. 電磁閥主要優(yōu)點是體積小，動作可靠，維修方便，價格便宜。選擇時需要注意根據(jù)工藝要求選擇常開或常閉型。我廠被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、電力、水利、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。價格優(yōu)勢，質(zhì)量可靠，主要按中國美標api、jb、gb、ansi、英國bs、德標din、法國nf、日本jis、jpi標準生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛用于化工、水處理設(shè)備，化肥、冶金、制藥、電力、石化引進裝置中的閥門配套，制造標準、中國gb、機械部jb、化工標準hg、美標api、ansi、英標bs、德標din、日本jis、jpi生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。

關(guān)于排泥閥的詳細介紹    　　

    排泥閥又名蓋閥，常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥的適用介質(zhì)為原生污水，介質(zhì)的溫度一般應小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥也用于水處理工廠做為排放水池內(nèi)的污泥及廢水。排泥閥為角型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的尼龍強化橡膠隔膜，可供長期使用排泥閥。

　　排泥閥是一種由液壓源作執(zhí)行機構(gòu)的角式截止閥類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側(cè)壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。該閥液壓缸之活塞為L形皮碗，密封性能好，經(jīng)久耐用，閥門密封副亦為橡膠密封，無泄漏。還可通過電動二位四通換向電磁閥實現(xiàn)遠程控制。操作方便，安全可靠。

　　排泥閥一般有以下結(jié)構(gòu)特點：閥蓋自帶螺桿，水深度淺時可直接用手柄操作；閥板成錐拱形，自帶導向，開啟操作力小；螺桿及密封面采用錫青銅，耐腐、耐磨?？膳c手電兩用啟閉機配套使用進行微機控制。

　　訂貨須知：

    1.訂貨時，（排泥閥）用戶應注明沉淀池的深度（即圖示的H值），以確定連接軸的長度尺寸。

    2.排泥閥的操作方式一般為手動型式，如用戶需要采用電動型式，請在訂貨時注明。

    3.表中所示的法蘭尺寸系普通規(guī)格，用戶如需配特殊的法蘭尺寸，請在訂貨時注明。排泥閥又名蓋閥，一般常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動角式排泥閥兩種。

閥門鑄鋼件的補焊處理方法

    一、補焊方法　

    1、要求

    對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧反復加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經(jīng)150～250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應不予使用。

    3、補焊次數(shù)

    承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。

    4、補焊層高度

    鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。